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我国目前用于发电和居民采暖等的锅炉有数万台之多［１］。其蒸发量从10t到100t不等。这些锅炉在运转过程中不论采取何种水措施。都不可避免地会产生水垢。这些水垢含有造成锅炉表面腐蚀的氧化物。从而使锅炉受热面发生化学反应。产生对锅炉的腐蚀。造成锅炉设备的损坏［2］。另外。这些水垢的产生使得锅炉的导热性能减低。从而增加了的消耗。进而使金属过热。金属强度减低。从而导致锅炉过热而爆管。产生经济损失［3］。
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
如果卸下来进行清洗工作量相当大。对于翅片表面的清洗可以使用气溶性表面活性剂。类似于粉尘化清(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)洗地毯的法。由专用工具解决。在可能的情况下也可使用液体清洗剂压力冲洗。清洗液通过冷凝盘重复利用。在空调不停机情况下。翅片表面含有很多冷凝露水。后一种方法更适用。实践证明翅片经过清洗后制冷效果能恢复至原设计指标。备各部分垢型及其清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)方法为了达到节水、节能、提高空调设备的制冷效果。要对空调设备冷却水系统、冷冻水系统、翅片表面三部分进行的清洗。
缓蚀剂的用量可根据选用浓度及整个容积计算得到。在一般的情况下。由于酸的消耗而补充酸时不需补加缓蚀剂。但如果中途排放过酸液再补充酸时。就必须补足由于排酸而损失掉的缓蚀剂。(3)操作工具及安全防护用品:包括管道、电工、化学操作的各种工具。以及化学清洗工程中必备的安全防护用品(这在下一章中专门介绍)。5.临时管线根据系统设计图纸。临时管线。临时管线的联接一般都需管道焊接。并保证承受一定的压力不泄漏。
